Qualitätsprüfung an Mehrklingen-Rasiersystemen

Bei den visuellen Inspektionen werden die Produkte aus Sicht des Konsumenten von einem erfahrenen Prüfer begutachtet.

• Prüfablauf - Schritt 1: Analyse der Beschaffenheit der Verpackung

• Prüfablauf - Schritt 2: Analyse des festen Sitzes der Prüflinge im Dispenser

• Prüfablauf - Schritt 3: Entnahme der Prüflinge aus dem Dispenser zur Prüfung der Schnittstelle zwischen dem Griff und der Cartridge

• Prüfablauf - Schritt 4: Analyse des Produktzustands mittels Sichtprüfung

• Prüfablauf - Schritt 5: Mikroskopische Analysen

  Bei den mikroskopischen Analysen werden die Stichproben mit einer 10 bis 200-fachen Vergrößerung mittels eines hochauflösenden Digitalmikroskops begutachtet. Hierdurch können zuvor dokumentierte Auffälligkeiten und Fehlstellen genauer analysiert und vermessen werden. Anhand der Vermessung werden diese Stellen quantifiziert und durch Video- und Bildaufnahmen dokumentiert.

Bei der kontaktlosen Vermessung der Prüflinge werden die Produkte im Bereich der Shaving-Area (Vorderseite) mit einem konfokalen Punktsensor linienförmig abgetastet und geometrisch vermessen.

• Prüfablauf - Schritt 1: Vermessung der Stichproben

  Um eine möglichst genaue Aussage über die Geometrie der Prüflinge zu erhalten, wird eine zuvor definierte Anzahl an Messlinien entlang der Shaving-Area gefahren. Die Messdaten werden als Rohdaten zur Verfügung gestellt und entsprechend eines Rechenalgorithmus in interpretierbare Kennwerte überführt.

• Prüfablauf - Schritt 2: Analyse der Messdaten und Dokumentation

  Anhand der messtechnisch ermittelten Kennwerte werden die zuvor festgelegten Grenzwerte überprüft. Die Vermessung der Prüflinge erfolgt als nachgelagerter Prozess zu den Sichtprüfungen. Bei den visuellen Analysen werden Auffälligkeiten und Fehlstellen detektiert und über die Geometrie (Fläche) quantifiziert. Durch die Vermessung des Prüflings werden charakteristische Kennwerte (bspw. Klingenwinkel, Klingenabstand) anhand von Messdaten im Mikrometerbereich ermittelt und es werden Rückschlüsse auf die Fertigungsgüte bezugnehmend auf die Maßhaltigkeit und die Einhaltung der Fertigungstoleranzen gezogen. Die charakteristischsten Kennwerte eines Mehrklingen-Rasiersystems sind der Klingenwinkel, der direkte Klingenabstand und die Klingenhöhenposition in Bezug auf die Referenzebene der Cartridge, die in der Rasur den Kontakt zur menschlichen Haut bestimmt. Diese Haupt- und weitere Nebenkennwerte werden anhand von Messdaten hinterlegt.

Für die Ermittlung der beiden Merkmale setzt die PWFT ein patentiertes Prüfverfahren ein. Mit dem von der PWFT entwickelten Prüfgerät lassen sich automatisiert quantifizierte Kennwerte zur Bewertung der Größen Schneidfähigkeit und Schneidhaltigkeit messtechnisch erfassen. Es handelt sich um ein zerstörendes Prüfverfahren, bei der Einzelklingen aus der Cartridge herausgelöst und bis zum Erreichen eines Grenzwertes geprüft werden. Das Grundprinzip der patentierten Anordnung basiert auf der Aufnahme von Kraft-Weg-Verläufen bei dem wiederholten Durchtrennen eines Haarersatzstoffes (Prüfmedium). Kräfte und Verfahrweg werden während der Relativbewegung zwischen der zu prüfenden Rasierklinge und dem Prüfmedium erfasst. Ergebnis ist der Verlauf der Kraft auf die Rasierklinge, d.h. während des Schneidvorgangs, bei dem das Prüfmedium durchtrennt wird. Daraus lassen sich Kennwerte, wie beispielsweise die Maximalkraft im Schneidvorgang, ermitteln. Diese werden zur Beurteilung der anwendungsnahen Produktmerkmale Schneidfähigkeit und Schneidhaltigkeit herangezogen.

• Prüfablauf - Schritt 1: Aufnahme von Einzelklingen in Prüfgerät

• Prüfablauf - Schritt 2: Schnittkraftmessungen

  Die Klingen-Anfangsschneidfähigkeit wird über den arithmetischen Mittelwert der Maximalkräfte der ersten fünf Schnitte gebildet. Dieser Schärfekennwert korreliert zur „gefühlten Schärfe“ und ist ein Indikator für die Qualität der Klinge (in Anlehnung an DIN EN ISO 8442-5: ICP-Wert). Die Rasierklingen-Schneidhaltigkeit (Haltbarkeit) wird durch die maximal mögliche Schnittanzahl bis zum Erreichen eines Kraftgrenzwertes ausgedrückt. Der Kraftgrenzwert entspricht einem genäherten Wert, den bereits gebrauchte Rasierklingen im Schneidleistungstest erreichen würden. Die Schnittkraftmessungen werden mit zuvor definierten Prozessparametern durchgeführt.

• Prüfablauf - Schritt 3: Dokumentation von Messwerten

  Dokumentation von Messwerten anhand von Kraft-Weg-Verläufen für jeden Schnitt sowie der Maximalkräfte je Schnitt

Die Prüfresultate, Bild- und Videomaterial sowie die Messdaten werden in einem monatlichen Prüfbericht dokumentiert und dem Auftraggeber zur Verfügung gestellt. Kritische Abweichungen von Prüfmerkmalen werden unabhängig davon umgehend weitergeleitet. Der Produkthersteller prüft die Ergebnisse und lässt sie in seinen Qualitätsverbesserungsprozess einfließen.